鋁合金壓鑄件在生產過程中,會遇到許多質量問題,也即是作為鋁合金壓鑄件常見質量缺陷,其中欠鑄即是缺陷之一,那么哪些原因會導致鋁合金壓鑄件欠鑄?

鋁合金壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鋁合金壓鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常關于欠鑄是不允許存在的。

導致鋁合金壓鑄件欠鑄的原因有：

一、填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬

1、當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

2、模具溫度過低;

3、合金澆入溫度過低;

4、內澆口位置不好,形成大的活動阻力。

二、氣體阻礙,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規則

1、難以開設排溢系統的部位,氣體積累;

2、熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。

三、塑料模具型腔有殘留物

1、涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積。

2、成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動合作間隙過大,填充時竄入金屬,鋁合金壓鑄件脫出后,并未能被徹底帶出而呈現片狀夾在縫隙上。